大齒圈是回轉窯傳動裝置中 關鍵部件之一，其安裝質量直接影響著回轉窯傳動系統的平穩性、回轉窯運行的穩定性、窯內襯的使用壽命及回轉窯運轉率。由于制造能力、運輸和安裝的需要，大齒圈是由兩個半齒輪，用對口螺絲連結在一起，通過彈簧板切向固定在窯體上。要高質量完成大齒圈的安裝、找正工作，無論是新裝或大修后復位安裝都必須制定科學、可行的施工方案。

回轉窯的窯速和窯喂料量成正比關系：回轉窯的窯速隨喂料量的增加而逐漸加快。當系統正常運行時，窯速一般應控制在3.0r／min，不過近年來又有提高的趨勢， 已達4.0r／min，這是預分解窯的重要特性之一?；剞D窯窯速快，窯內料層薄，生料與熱氣體之間的熱交換好，物料受熱均勻，進入燒成帶的物料預燒好。如果遇到垮圈、掉窯皮或小股塌料，窯內熱工制度稍有變化，增加一點喂煤量，系統很快就能恢復正常；假如窯...

回轉窯的窯尾或出口CO含量偏高主要是因為：1、系統排風不足，控制過?？諝庀禂灯?；2、煤粉細度粗，水分高，燃燒速度慢；3、燃燒器內流風偏小，煤風混合不好；4、二次風溫或燒成帶溫度偏低，煤粉燃燒不好；5、預熱器系統捅灰孔、觀察孔打開時間太長，或關閉不嚴造成系統抽力不夠；6、系統漏風嚴重。這時如果回轉窯中的高溫風機能力本來就偏小，對燒成系統的影響就更大

回轉窯是水泥生產的關鍵設備，怎樣管理維護好回轉窯、提高窯的運轉率，是各大中型水泥廠普遍關心的問題。特別是窯外分解窯，人們更為關注。目前，我國已有大小不同的窯外分解窯近百套，其中只有冀東水泥廠回轉窯運轉率1992年能達到89%的較高水平，其它各廠大都達不到設計的運轉率指標，尤其是采用以國產設備為主的新型干法水泥廠運轉率均在70%左右，有的只到50%。

鋼結構節能環保機械化石灰回轉窯改造設計后窯容大、重量輕、產量高、機械自動控制程度高，勞動強度低、節能環保效果好、經濟指標比原半機械化節能窯有很大提高。窯體采用了鋼結構,窯前進行了石灰石和煤的預混合,窯頂安裝了布料器,窯下安裝了抽煙除塵裝置,卸灰使用了兩段卸灰方式從上料到出灰全部采用了機械化聯鎖和微機自動控制。它有以下主要特點：1、窯頂環形煙道煙氣道，使窯內氣流分布均勻有利煅燒效果。2、窯體外...

回轉窯設備由筒體、輪帶、托輪、擋輪、傳動裝置、密封裝置、冷卻裝置（多筒冷卻機等）組成，筒體內焊有擋磚圈，砌有耐火磚，冷端還焊有擋料圈；濕法窯內冷端還掛有鏈條及其他熱金屬交換裝置或加有料漿蒸發機；窯尾設有爐篦子加熱機；懸浮預熱器窯窯尾設有懸浮預熱裝置；立筒預熱器窯窯內還裝有下料舌頭，其他窯型也設有下料裝置。筒體上開有人孔門，并焊有加固圈，以增加窯體的剛度，窯的熱端連接看火罩，窯頭設有煤粉燃燒裝...

研究確定水泥回轉窯處置城市污泥對水泥產品質量無害。試燒試驗過程中對水泥產品質量做全方位的監控，對水泥進行全元素分析，與水泥本底（未燒廢物的水泥）進行科學對比。研究水泥回轉窯處置城市污泥對水泥工藝的影響。包括對水泥能耗、料耗綜合評價，對水泥窯系統工況的影響等。利用水泥回轉窯處置城市污水廠污泥技術研究：利用水泥焚燒處置生活污泥的理論技術研究研究水泥回轉窯無害化處置城市污泥理論。根據城市污泥的成分...

使用固體還原劑的直接還原法，回轉窯是 重要的使用固體還原劑（煤炭）進行直接還原的設備。由還原劑（0～3毫米粒度的煤炭）、小塊礦石和細粒石灰石（白云石）等組成的爐料由窯尾投入，窯體稍有傾斜，在轉動時爐料逐漸向窯頭運動。窯頭設有燒嘴，使用能產生火焰的燃料（煤氣、燃油或煙煤粉）。產生的高溫窯氣抽向窯尾，氣流與固體爐料逆向運動，逐步把固體料加熱，料溫達到800℃左右，開始固體碳還原析出的CO在料層上...