選礦生產線

根據礦物的種類不同，礦石選礦工藝主要包括磁選、浮選和重選、磁化焙燒-磁選。

磁選工藝及設備
      磁選是在不均勻磁場中利用礦物之間磁性的差異使不同礦物實現分離的一種選礦方法。磁選法是鐵礦石等黑色金屬礦 常用的選礦方法，根據磁場強度的不同分為弱磁選和強磁選兩大類。弱磁選工藝主要用于處理磁鐵礦等強磁性礦物，強磁選工藝主要用于處理赤鐵礦（紅礦）等弱磁性礦物。
浮選工藝及設備
        浮選技術近年來在鐵礦選礦中也得到了廣泛的應用，已成為弱磁性鐵礦石和鐵礦石伴生組分回收的重要方法，在磁鐵礦精礦的反浮選脫硅降雜方面也得到了成功應用。
        浮選是利用礦物表面物理化學性質（疏水-親水性質）的不同，來分選礦物的一種選礦方法。在浮選過程中，為增大有用礦物和脈石礦物表面性質的差異、提高浮選效率，通常需要添加各種浮選藥劑（調整劑、捕收劑、起泡劑），控制不同礦物的可浮性。
        浮選是在氣-液-固三相界面分選礦物的選礦方法。礦石經磨礦后，礦漿首先給人調漿槽，添加各種浮選藥劑；然后給入浮選機，在浮選機的充氣攪拌過程中，可浮性好的顆粒與礦漿中的氣泡碰撞并吸附于氣泡上，被攜帶至礦漿表面形成泡沫層；可浮選差的顆粒則留在浮選槽中作為尾礦排除，從而實現了對可浮性不同的礦物顆粒的分離。
重選工藝及設備
       重力選礦是根據礦石中有用礦物于脈石礦物之間密度的不同，在一定的流體介質中分選礦石的方法。重選法是目前 通用的幾種選礦方法之一，廣泛用于處理礦物密度差較大的礦石，是選別金、鎢、錫礦石及煤礦的傳統方法，在鐵礦選礦過程中，重選法主要用于弱磁性鐵礦石的預選和尾礦中鐵礦物的綜合回收。
磁化焙燒―磁選工藝及設備
       磁化焙燒是一種熱化學處理赤鐵礦的方法，它能使弱磁性的赤鐵礦等氧化鐵礦物轉變為強磁性的磁鐵礦（Fe3O4）。經過磁化焙燒的弱磁鐵礦石即可用磁選法處理。
  赤鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦、黃鐵礦等礦物等礦物的磁性較低，用弱磁選無法回收，但可以利用磁化焙燒的方法將它們變成強磁性鐵礦物（磁鐵礦或γ-赤鐵礦），然后利用弱磁選的方法回收。
       磁化焙燒是礦石加熱到一定溫度后在相應氣氛中進行物理化學反應的過程。根據礦石不同，化學反應不同。磁化焙燒按其原理可分為還原焙燒、中性焙燒和氧化焙燒等。
銅硫鐵礦浮選實例
        銅硫鐵礦石的分選，一般是先用浮選法浮選出銅硫礦物以后，再用磁選法選出鐵礦物。銅硫的浮選，可采用優先浮選，或銅硫混合浮選后分離的方案，視礦石中的銅硫含量比以及其嵌布特性而定。
某鐵礦處理的礦石屬矽卡巖含銅磁鐵礦石，主要的金屬礦物有：磁鐵礦、黃銅礦、含鈷黃鐵礦、磁黃鐵礦，其次有赤鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦、輝銅礦、銅藍等。脈石礦物有石英、云母、石榴子石等。原生磁鐵礦結構致密，由細粒和微粒磁鐵礦組成，顆粒間為非金屬礦物所充填。金屬硫化物呈細粒浸染或被包裹于磁鐵礦顆粒中，要將它們解離必須磨細。

       該礦在處理以磁鐵礦為主的原生礦時，浮銅硫后的尾礦只經弱磁選選別可獲含鐵65％以上的鐵精礦。當處理混合礦(菱鐵礦為主)時，浮銅硫后的尾礦先經弱磁選選出部分高品位鐵精礦，其尾礦再經強磁選得到部分低品位鐵精礦，混合礦鐵精礦品位為55%左右。
       對于銅硫鐵礦石的分選，強化磁黃鐵礦的浮選，是提高回收率和降低鐵精礦含硫的關鍵?；罨劈S鐵礦的藥方有：氟硅酸鈉+硫酸、氟硅酸鈉+硫酸銅、硫化鈉+硫酸銅、草酸+硫酸銅。對于含磁黃鐵礦較高的礦石，常采用鐵精礦脫硫浮選來降低其含硫量。
可承接范圍
1.選礦廠工程設計
可提供工程技術咨詢、選礦廠工程設計、選礦廠技術改造、工程總承包等全方位服務。
2.選礦成套設備
破碎設備、球磨機、磁選設備、浮選設備、重選設備以及大型回轉窯磁化焙燒設備。
3.技術人員培訓
一批具有豐富理論與實踐經驗的教授/科研院士面向我企業培養高素質的技術人員。
4.售后服務
經驗豐富、務實敬業的售后服務隊伍，指導安裝、負責設備調試、流程選優、直至達標生產，經?；卦L用戶，解決生產中出現的問題。